培训教材
流浆箱操作说明
1、唇板开度调整
1.1. 1 控制
上唇板的移动从流浆箱现场控制箱控制，有下列控制开关：OPERATION－SERVICE
UP－DOWN
FORWARD－BACKWARD
OPERATION－SERVICE控制开关控制唇板的竖直移动速度，OPERATION用于低速，SERVICE用于高速。
1．1． 2 位置指示器
唇板开度的水平与竖直位置测量数据在流浆箱控制箱上有数字显示，因唇板在水平方向移动，板开度的尺寸将会改变。
1．2边流控制
1．2．1综述
SYMFLO D流浆箱配有边流，从进浆总管经湍流发生器到唇板区，边流管上控制浆流量的控制阀。
1．2．2边流操作
边流用于在纸页两边控制纤维走向，以减小在烘干部的纸页
颤动
1．2．3边流控制
不要将边流全关掉，若边流关闭了，在湍流发生器内的边流管出口将不会供浆，这会对唇板区浆流产生干扰。
边部150mm的问题，从纸页上取四个样，以检测其抗张强度，从距纸页边150mm的地方取第一个纸样，再从中间取另三个纸样，以做比较。
测量纸样的纵/横抗张强度，计算其纵/横张力比，通过不同纸样的相互比较，以检测纸页的纤维走向。
用实验室的Paper-lab测量计，TSO通常从每个卷纸辊上测量
仔细观察纸页在压榨部的运行情况及在烘干部的颤动情况，然后据此调整边流，继续调整，直到达到所需区域的纤维走向满足要求，但要同时考虑到纸机的运行性，可以一次调一侧，也可同时调整两侧。
记住：●在纸机运行方面，绝对一致的纤维走向并不一定是
最好的，主要通过试验找到最合适的浆流量。
●流量过大会导致浆流从两侧向中间流动
●沸点时间寻找最优的流量，并在各种条件下作出比
较是值得的。
这样做确实能改善纸机的运行性，提
高产的质量。
●不要用边流进行纸页的横幅控制。
1.3 纤维走向的因素
1.3.1影响纤维走向的因素：
可通过调整下列参数来调整纤维走向：
●浆网速比
●唇板开度
●唇板开度曲线
●边流流量
浆网速比距零的偏移量越大，它对纤维走向的影响就越
大。
随着纤维走向的改善，机向的纸页抗张强度与纵横
张力比也将增加。
唇板开度对纤维走向的影响较小且随着唇板开度的加
大，影响力降低。
曲线性强的唇板开度两侧的螺杆比中间的低，将导到浆
流向流浆箱中间去，而两侧的纤维走向不好将会产生纸
页在烘干部颤动及其它运行性问题。
为控制纸机横向的浆流情况，所有的SYMFLO D式流浆
箱都配有边流增大或减小边流流量将影响流浆箱边流
和整个纸页横幅上的纤维走向。
1．4 流浆箱开车与停车
1.4.1开车
确认与短循环有关的罐槽已充水，到泵子与筛子的密封水已打开
●启动稀释水循环
●启动短循环
●给出与运行车速对应的压力与液位设定值，将控制
打到自动模式。
●启动网部，检查车速
●启动网部真空系统
●启动压力筛
●启动流浆箱
●确认水针已开
●启动浆泵
1.4.2开车条件
1、只有稀释水循环已启动且已达到即定的压力时，才
能启动进浆泵。
2、短循环一启动，流浆箱进浆泵就启动。
3、只有网部在运行时，进浆泵才能启动。
1.4.3停车
提起吸移辊，确保水针已打开
●停下抄前池泵
●停止化学品添加
●使白水循环几分钟，以冲洗短循环和流浆箱
●停止流浆箱进浆泵
●进行稀释水清洗程序(无)
●停下压力筛
●停下短循环
●停下稀释水循环
每次上浆停止时，都要清洗流浆箱。
◇！意外停车时（如因联锁），将流浆箱进浆管排空
1.4.4自动功能
1、稀释水泵启动时，水总管回流阀门将打开到设定值，
停车时阀门关闭
2、流浆箱进浆泵启动时，流浆箱回流阀自动打开到它
原来的工作设定值，停车时，阀门关闭
3、若流浆箱进浆泵停止，则流浆箱压力控制将由自动
转到手动模式，流浆箱冲洗/润湿阀门将打开。
在一定
的时间延迟后，开车控制将打到自动模式
4、若网部停止，则流浆箱进浆泵与稀释水泵将停止。
5、流浆箱稀释水进水压水与回流控制即可手动也可自
动操作。
1.5在线监测
1.5.1 上浆速度控制
改变流浆箱压力，可改变上浆速度，调节流浆进浆泵速度，可改变流浆箱压力
1.5.2横幅控制
流浆箱配有稀释水设备，以便进行横幅控制。
在纸机横向上，把流浆箱分为间距60mm的稀释区，稀释水被单独供到各稀释区，通过与一执行器相连的阀门来调节稀释水量，这些执行是由IQDILUTION 控制系统控制该控制系统用于现场控制浆流浓度，从而改变纸页定量，稀释比在3%到15%之间变化，平均8%
稀释水设备配有清洗系统，以便在断头与停车期间清洗分配阀，上料管和混和塞，详见清洗说明。
1.5.3进浆总管压力平衡
回流的目的是保证整个进浆总管的压力平衡
●回流管设计回流量10%
可用控制管上的玻璃视镜与一个远程控制阀调整回流量。
（回流阀开度45%-55%）
平衡可按以下步骤进行：
1、确保阀门A，B打开，阀门C，D关闭
2、检查通过玻璃视镜的流量
3、若通过玻璃视镜的浆流方向与进浆总管内一致，则轻
微关闭回流阀
4、若通过玻璃视镜的浆流方向与进浆总管内相反，则轻
微打开回流阀。
5、在玻璃视镜内的浆流停止或接近停止时，则压力已达
到平衡。
调整压力时应保证管内一直有低流量以确保管子不堵
一般来说，手阀用于粗调而控制阀用于精调
在流浆箱的浆流量及压力改变后，一直监测进浆总管内的压差
听听阀门内有无空穴现象，若你听到了空穴现象，则在阀门之间找一个合适的比，直到空穴现象停止。
阀门的噪音是空穴现象的标志。
可能会由于原因不同，而声音也有所不同。
定期冲洗玻璃视镜，关上A而打开C，或关上阀门A和B而用水冲洗控制管线。
4控制参数及工艺参数
4、2、1流浆箱工艺参数
4、2、1、1 浆网速比：0.950～1.020
4、2、1、2流浆箱总压：33～250kPa
4、2、1、3稀释率：8.0～13.0%
4、2、1、4边流量：3.0～10.0 l/s
4、2、1、5流浆箱液位：20.0～90.0%
4、2、1、6流浆箱唇板温度：38.0～48.0℃
4、2、1、7唇板垂直开度：5～30mm
唇板水平开度：0～30mm
4、2、1、8流浆箱进浆浓度：0.5～1.3%
4.1
纸页匀并及其他特性均在很大程度上取决于流浆箱的工作条件，不夸张地说，纸页的质量取决于流浆箱及网部的前2－3
米
下表内是影响匀度最重要的因素：
纸页匀度
浆料配比＊＊
游离度＊＊
化学品加填＊
流浆箱设计＊
流浆箱浓度＊＊
L/B 比＊＊
浆网速比＊
线形板位置＊
脱水元件＊＊
除影响匀度外，上述多数参数影响其他质量指标，因浆料配比同时影响流浆箱的运行参数，在用新的流浆箱时，必须通过试运行对流浆箱的运行条件进行优化。
4.2流浆箱浓度
唇板开度与流浆箱一起决定上网速度和浓度
唇板开还同时影响纸页的质量指标
唇板开度增大时：●流浆箱浓度降低
●上网速度加大
●匀度改善
●留着率降低
4.3L/B 比
L/B是调整着网角度的
水平调整唇板条，可以改变着网方向
唇板条向后移时，L/B比增大，着网点远离流浆箱
实际生产中，纸机L/B比在0.8-1.2之间变化，右速度变了，必须着网点
4.4成形板位置
着网点总是在成形板前一点的位置，因此浆上网时总能擦着成形板边缘
若浆流中有气泡，可通过调整着网点的位置将其消除
成形板位置是由流浆箱的运行参数决定的：
浓度低，唇板开度大，唇板条在后面（L/B比约等于1）时，成形板的边缘应比浓度大时更远离胸辊中心线
着网点也影响匀度和留着率：
着角度太小将使初始脱水量过大而留着率降低
而好的匀度，从另一方面说，也要求初始脱水量加大
成形板通常与网子标高一致，以免在纸页中产生气泡
4.5 浆网速比
在纸机上，网速与浆上网的速度通常是不一致的，浆速与网速的比即为浆网速比，浆网速比控制流浆箱的浆上网速度。
上网速度用下列方式来改变：
●改变浆网速比设定值，控制系统将针对新的浆网速
比，计算其相应的流浆压头，网速不变
●改变网速，这时控制系统为了保证浆网速比不变，
将给出新的流浆箱压头
其实际的网速或设定值改变，则浆上网速度将发生改变
浆网速比影响
●匀度
●纤维排列方向
通常在浆网速比接近1时，匀度最好，但并不是恰好等于1 浆网速比在很大程度上影响纸机的运行性，若浆网速比远离1，则纤维排列的方向性加强，即纤维在纸机方向上排列，纤维走向影响几个纸页的强度指标
●抗张强度
●伸长率
●撕裂度
纤维排列的方向性增强时（浆网速比偏离1）
●机向抗张强度增大
●机向伸长率加大
●机向撕列度降低
通过试验，找到最佳浆网速比、最佳浆网速比通常是小于1的，但大于1也是可能的。
5 清洗
停车时，先让白水在流浆箱内运行几分钟之后，运行稀释水清
洗程序
停车后，立即用手动喷淋清洗流浆箱平衡室与唇板区的清洗工具是与流浆箱配套提供的
5.1清洗流浆箱表面
流浆箱内表面是电抛光的，必须小心保护，稍微有一点划痕也会产生化学腐蚀和结垢
在流浆箱内工作时，要用不能划伤表面的工具
生产期间，要求流浆箱内尽可能干净
用木制或塑料的工具或软刷子清洗流浆箱
！千万不要用金属工具进行清洗
！不要用硫酸或盐酸清洗
将清洗工具在箱内存放，确保清洗工具的塑料部分不接触沙子或其他硬质脏东西，与清洗工具配套的所有软管接头都不能划伤内部，接触液体的表面。
5.2清洗平衡室，集管束和湍流发生器
1、打开到平衡室的门
2、将清洗工具放到平衡室内
3、打开水阀，用清洗工具在纸机横向上清洗
因用的是高压，千万不要在流浆箱以外用这类清洗工具
绝对有必要保留在衰减室内的喷淋，不管是正常运行中还是停车期间。
5.3清洗唇板区
1、将唇板打到工作位置
2、打开两侧的门，将清洗工具放到唇板区
3、打开水阀，在纸机横向上清洗
因用的是高压，千万不要在流浆箱以外用这类清洗工具
流浆箱内表面是电抛光的，这些表面必须小心保护，如果流浆箱内表面脏了，碱性或汽油溶剂可以除污，用合适的洗涤剂清洗（若有必要，可用木头或塑料刮铲及软刷子）
为防止锈蚀，彻底清洗后可进行钝化处理
不要用硫酸或盐酸清洗流浆箱
5.3.1用手动喷淋清洗唇板区
清洗唇板区的专用工具是流浆箱配套供货的
尽量避免用手动喷淋清洗，因为这样一般会损坏下唇板和上唇板条。
然而，若你坚持用手动喷淋，注意不要损坏或划伤唇板区。
进行的步骤如下：
●将唇板提到上部位置
●用一木板将压力传感器保护好
●清洗唇板
门开着时，不要将上唇板打到上部位置，这样会损坏密封5.4清洗程序（无）
清洗程序中，高压水经过稀释水阀注入，从面使阀门首先逐组关闭全开。
若这种清洗分不能清洗稀模块的稀释水槽，
则必须将稀释水槽的相关阀门去掉，以便用高压清洗装置清洗。
5.5清洗稀释水槽与混和室
稀释水系统一般是通过自动清洗程序来清洗的，但也可用清洗装置清洗单个的稀释管与混和室。
1、打开螺栓，取出稀释水阀（M12六角螺栓）图RAWA100971
2、将稀释水阀放到干净的地方，不要沾上土。
3、将清洗工具喷头推入稀释水供水管，打开清洗水（因
为是高压，不要在供水线以外使用清洗工具），使清洗工
具上下移动，不要用力，以免划伤抛光表面，在管内时，
关闭清洗水。
4、检查稀释水阀安装上的O形环密封，将稀释水阀安装
就位，并将螺栓紧到80Nm。
网部操作说明
1、1开车
网部开车包括既定的开车条件，一系列自动功能及准备措施
●电机冷却的空气压力足够
网部开车包括下列自动功能：
●网部起动时，加载台与加压单元的润滑喷淋自动打开（现
手动，需仪表检修）
●浆上网时，润滑喷淋关闭（伏辊真空约为20Kpa），若加载
控制为自动模式，则MB开始加载
●伏辊真空消失时，润滑喷淋打开，若润滑喷淋压力不足，
则网部停止
●若控制用电停止，则喷淋水阀打开
●只要网部爬行或运行，刮刀摆动器就开始启动
●若网子跑偏，则跑偏限位将使网部停止。
之后，可以让网
部爬行，开车期间清洗网部时，注意不要使喷淋水对准跑偏限位开关，以免使网部停止
●若网部传动停止，则进浆泵传动也将停止。
1.2准备
1、在整个纸机横向上清洗网部
2、检查电机的空气冷却是否已打开
3、检查所有的油脂软管接头
4、检查网子校正目的位置与动作及限位开关
5、确定切边水针的位置
6、合上刮刀
7、要开车了，提醒纸机附近的人注意安全
1.2.1 开车
1、将网部打到爬行上，一次1－2m,同时清洗网子与辊子，
直到整个网部被清洗干净
2、网部开始爬行，慢慢张紧网子
3、调整低压喷淋的
4、确保张紧器与校正器在其工作范围的中间位置工作
5、启动真空系统
6、将网部提到运行车速
7、确保陶瓷面板润滑水工作正常。
陶瓷面板得到充分润
滑之前，不要将网部起动，每天定期清理润滑喷淋管，以
免喷头堵塞
8、确保加载元件落下
9、使MB吸水箱在正确位置
10、打开高压清洗喷淋
11、寻找可能的报警
12、检查引纸喷淋是否已打开
13、检查纸边水针与清洗喷淋是否已打开
14、开始向网部上浆
15、确保切边水针工作正确
16、确保所有的流浆箱控制都已设定，监测真空压力
17、确保MB加载压力正常
18、确保MB真空度正常
19、将纸页引到压榨
1．3 停车
1、按说明设定压榨载荷（见压榨部操作说明）
2、提起吸移辊
3、落下加载台
4、关闭上浆阀或停下浆泵
5、使网部以正常工作车速继续运行，直到高压喷淋将网
子洗干净，从流浆箱上水到网部
6、停止冲浆泵
7、将网部打到爬行
8、清洗网部，并检查网子
9、停止网部
1．4 开车的检查
网部运行过程中，必须对其运行情况定期检查：
●纸页在网子上的运行情况
●网子校正
●网子张力
●喷淋水压力与摆动器
●刮刀摆动
●报警
●真空箱真空度
●电机负载
●网部与压榨部速度整定
●辊子工作情况，轴承温度，异常声音等
●脱水元件的清洁程度
●根据卷取纸样，看成纸质量
●MB加载压力
4、2、2 网部工艺参数
4、2、2、1 网速：500～1400m/min
4、2、2、2 加载台空气压力：40～200kPa
4、2、2、3 顶网张力：7.0～9.0 kN/m
4、2、2、4 顶网吸水箱位置：-3～1.0mm
4、2、2、5 真空吸水箱总管真空度：-25.0～-18.0kPa 4、2、2、6 真空伏辊真空度：-65.0～-35.0kPa
4、2、2、7 出网部纸页水分：75%～81%
4、2、2、8 水针位置：60.0～80.0mm
4、2、2、9 网下白水浓度：0.1～0.5%
4、2、2、10 白水PH：7.3～8.7
4、2、2、11 灰份留着率：10～75%
4、2、2、12 单程留着率：40～90%
压榨部操作说明
1．1 压榨部开车与停车
1.1.1准备
开车前检查
●压榨部无闲杂人员
●清洗工作已完成
●所有压区防护罩及扶手就位
●纸机稀油润滑系统已启动
启动压榨部、SYMOLL与SYMVBELT辊的液压站
启动电机冷却用风机
合上刮刀
落下吸移辊到距网子约30mm的位置
张紧毛布
检查所有毛布校正辊的位置与动作
将损纸槽提起并锁定，使4压防护板在工作位置
在换毛布或换辊子后，或毛而、辊子长时间不用之后：
●确保所有的螺栓都已紧固好，所有润滑软管密封空
气与润滑水软管都已连接好
●给密封条空气与润滑水设定好压力
●检查压区，通过单独的爬行传动使毛布爬行，同时
清洗毛布去处毛布内侧杂物
●转动辊子，以消除停车期间产生的辊面下垂
1.1.2开车
首先起动喷淋水泵和真空系统：
1、打开真空压辊的锁定
2、用毛布张紧器张紧毛布
3、按2―1－3的顺序合闭压区
4、合上中心辊刮刀
5、确保中心辊刮刀的润滑喷淋已开
6、让压榨部爬行
7、检查毛布，毛布校正和毛布张力
8、给2压与1压加压
9、使压榨运行，吸移辊移动过程中，4压应该爬
行？？？？？
10、将碎浆机控制打到自动模式
11、落下吸移辊
12、纸页从中心辊刮刀处向下落时，给三压加压，并让
4压提速到运行车速
13、开始引纸
1.1.3停车
停车之前，确保碎浆机控制为自动，损纸槽倾斜设置
1、在3压后断纸
2、给3压卸压
3、提起吸移辊
4、给1压、2压卸压
5、将压榨打到爬行
6、清洗压榨部
7、停止压榨部
8、打开压区
停车时间长时，同时做下列工作：
●用毛布张紧器使毛布松驰
●将1压、4压沟纹辊落到最下面的位置
●把到真空辊密封条的密封空气及润滑水关闭
●打开中心辊与4压顶辊的刮刀，清洗刮刀架
●彻底清洗毛布
●将2压真空辊与吸移辊提到上部位置，并且机械锁
定
●若压榨部不工作，不要将压区留在加压状态
●若烘干部还很热，则4压顶辊应爬行
1.2压榨部引纸
1落下吸移辊
下列条件具备时，可落下吸移辊：
——1压加压
——2压加压
——3压加压
——中心辊刮刀已合上
——网部与吸移辊的速差小于1%
2 打开吸移辊真空
3 打开两个开关，直到纸页被引上吸移毛布
4 给高压加压
5 将切纸水针移到操作侧
6 提起第一个纸辊
7 通过Tailshooter吹风管与转移真空辊将纸页引到4压
8 落下第二纸辊，将第一纸辊打到工作位置
9 用Tailshooter将纸尾送到1号烘缸
10 一旦纸幅已引过烘干部提起第2纸辊，将纸幅放宽
11 给4压加压
引纸过程中，注意以下几点：
●碎浆机水阀打开
●碎浆机未堵塞
1.3 运行检测
1.3.1 检测项
压榨部需检测项包括：
＊压区线压力
＊可控中高辊内部压差
＊传动电流
＊真空辊真空度
＊真空辊密封空气及润滑喷淋水压力
＊毛布校正器
＊毛布张力及毛布状况
＊毛布校正动作
＊毛布清洗器真空度
＊刮刀，特别蝇心辊刮刀
＊喷淋水压力，喷嘴及其摆动
＊速比
＊纸页随毛布的运行情况
＊2压与3压的纸边情况
每次换毛布后，都要检查毛布宽度及校正条的平直度
检测水份曲线，据此可调整压榨部参数
检测纸页在压榨部的运行情况，特别注意以下几项：
△纸页从中心辊辊面的剥离情况
△3压后的纸边颤动情况
△纸面向吸移毛布的吸称情况
1.3.2 压区卸压
在断头或引纸期间，压区合闭不加压，即处于卸压状态，在通过吸移辊从网部向压榨引纸时，3压必须处于卸压状态，1压、2压在加压状态，但压力相对较小。
引过3压后，给3压加压，再向4压和烘干部引纸。
在卸压状态下的1压、2压、3压为20DN/m。
在引纸断头期间，
3压的压卸压力为200-400DN/m,而3压毛布爬行时的压区压力为100DN/m.。
卸压状态下，线压力图几乎是平直的，SYM辊的内部压差设定值限定到最小卸压压力20DM/m
1.3.3 选择线压力的最佳组合
纸页横幅曲线平直的一个前提条件是在压区的整个横幅方向上均衡压缩，SymPress B有3个压区，真空辊有磨好的固定中高。
因此真空辊形成的1压和2压是相互关联的。
如果一个压区的线压力变了，必须检查另一压区的压力
1.3.4 Symroll压力
Sym辊的内部加压是根据外部加压要求来设定的。
辊子内部压力及其分布是由辊子的加压和控制系统控制的
1.3.5横幅曲线
压榨部对纸页横幅的影响如下：
⊙若水份曲线为凹或凸，则加挠度补偿
⊙若水份曲线倾斜，则改变传动侧与操作侧的压力
⊙改变不同压区的压力
下列是通用规则：
☆将1压压力从60KN/m减到40KN/m，可提高纸页两边的干度
☆将2压压力从75KN/m降到65KN/m，可改善纸页中间的干度，增加2压的压力，情况恰好相反。
4、2、3 压榨部工艺参数
4、2、3、1毛布张力：2.5～4.5kN/m
高压水压力：800～2700kPa
CMZ/C2Ⅲ0819-2002
4、2、3、2毛布吸水箱真空度：-60.0～-20.0kPa 4、2、3、3第一压区线压：40～60kN/m
可控中高辊中高：±6.0kN/m
允许偏压：±6.0kN/m
4、2、3、4第二压区线压：70～80 kN/m
4、2、3、5第三压区线压：500～800 kN/m
可控中高辊中高：±12.0 kN/m
允许偏压：12.0 kN/m
4、2、3、6第四压区线压力40～80kN/m
烘干部操作说明
一、烘干部结构和性能
烘干部的主要作用是用蒸汽加热烘缸来干燥纸中的水分，它分前、后烘干部，前烘干部由六组烘缸构成，分为上排烘缸和下排风辊，共有32只烘缸，31只风辊；后烘干部则分为上下两排烘缸，有14只烘缸，只有3只风辊。
大部分烘缸都有刮刀，其中第1、32、33、46烘缸是气动加压刮刀，其余为手动加压。
烘缸：铸铁中空的辊体，内通蒸汽干燥
纸页。
风辊：中空的辊体，表面有沟纹及孔，通过抽吸使纸页紧贴干网表面。
刮刀：清洁烘缸表面，防止纸页断纸缠缸.
吹风箱: 区间通风.
稳定器和袋式通风器：通过吹热风的形式来改善纸页的运
行，同时有干燥纸页的作用。
密闭气罩：防止热力外散，提高蒸汽的干燥效率
二、烘干部操作规程
（1）开车前的准备工作：
1、开启冷却水系统、空压站、润滑站、液压站、热油系统，并检查其是否达到正常工作状态；
2、检查汽包和蒸汽管线上阀门是否开启；
3、检查试验风机能否开启，并检查其运行是否良好；
4、检查前、后烘引纸水针是否工作正常；
（2）开车顺序：
1、打开蒸汽管线上排污阀，缓慢通汽，达到一定压力后关闭排污阀；
2、爬行烘干部，通汽温缸；
3、开启通风系统；
4、烘干部至运行状态，在QCS上设定好参数；
5、引上纸后，校正各部位断纸监测器；
6、调节好通风系统，使其平衡；
7、系统检查各画面各系统工作是否正常，包括纸病监测仪; （3）停车顺序：
湿部爬行后，需做以下工作：
1、烘干部处于爬行状态；
2、当需要清洗干网时，首先必须关闭风辊风机，防止干网上的脏东西吸入风辊导致风辊堵塞，然后开启
清洗程序；
3、关闭通风系统；
4、烘干部停止运行，关闭蒸汽管线上的蒸汽阀门；
5、将蒸汽冷凝水系统的排污阀打开，将蒸汽冷凝水系
统中多余的冷凝水排掉；
6、如需更换压光机辊子，在停止压光机运行之前，
SYM辊温度必须低于80℃;
7、若长时间停车,关闭所有液压站/润滑站.
8、空压站停止运行后,关闭冷却水系统.
（4）烘干部的引纸操作
在前烘的引纸为无引纸绳引纸，共分为三部分
（5）烘干部操作注意事项：
1 断纸后从一烘至六烘详细的检查有无纸页缠缸的现象
2 拉头时要先确认后工作，勿将身体探入栏杆内掏纸拾纸
3 纸页拉头时要与压榨操作工密切配合，同时调整一烘速比，以使拉头顺利，同时注意烘缸处有无缠缸、塞纸的现象
4 在升降车速时注意负载及速差的变化情况
5 出现纸病处理时必须有人监督方可进入气罩内
三烘干部交接班注意事项：
1 气罩内的卫生,检查各烘缸风辊轴头处有无缠纸的现象
2 气罩内无损纸垃圾
3 二楼气罩内卫生整洁,操作侧及传动侧有无碎纸
4 干网干网边校正器的使用及磨损情况
5 速差和负荷的变化,为何变化,及对纸页有无影响
6 干网边有无磨损掉丝现象,干网有无破损现象
7 运行中的烘干部有无异常的声音
四干网的更换
纸机烘干部共用九床干网，各干网虽然位置不同，长度
不一，但都遵循以下规程进行更换。
一、计划内更换：
1、领取干网：根据所需更换干网烘缸位置领取干网。
其中二、三、四、五烘干网长度相同（63.5米）。
但工艺方面要求二、三烘干网接缝较细密一些，一般不用四、五烘干网替代二、三烘干网。
2、准备好更换干网必须用具：（1）5－10根30厘米长的绳子，要求耐高温，牢固（废旧引纸绳即可）；（2）与干网一起装箱来的更换干网的用具（小剪刀、钳子、穿干网专用线、胶）；（3）更换干网专用倒链；（4）两一米长杠子（Ф100）；（5）两更换成型网毛布所用的拉绳；（6）卷曲旧干网的装置；（7）同时提前将干网在纸机操作侧运至所需气罩处。
3、停机爬行，控制室内停蒸汽，保持气罩通风，风机的蒸汽阀也要关闭
4、将导链安装好，将气罩门半落，打开干网的进出口，将更换干网用支座安装好。
5、停下烘缸，松开干网，将卷旧干网的装置吊入罩内装好，把新干网吊入气罩内，防于更换干网的支架上，并锁定。