降本增效的措施可体现在方方面面，用心观察，总能发现一些优化点，根据经验，可以从以下几个方面展开：
1）规模化
无论从采购，还是生产加工、库房操作等环节，都可追求规模效应来达到降本增效目的
从成本层面来讲，固定成本是恒定的，规模增大了，才会将固定成本均摊，从而降低整体的平均成本
从效率层面来讲，很多浪费的动作和等待时间是必不可少的，所以要在这些浪费产生的时候尽可能创造更多的价值

2）自动化
在成本投入可控的前提下，通过自动化来减少人力投入，并提升效率。自动化的建设又可分为系统自动化和设备自动化，两者都是用一次性投入来换取持续性的降本增效，并通过系统操作来降低差错率，底层逻辑一样系统自动化
做系统设计时，能系统批量处理的地方，应尽量减少人工干预。一来人工操作存在滞后性，二来容易出错，一般的方式针对有规律的常规型业务，交由系统自动处理，无规律的非常规业务，交由人工处理
系统处理与人工处理
设备自动化。自动化设备最大优势在于可以24小时不间断作业，且不会出错。智能物流的领军者，某东在自动化的投入上可谓不遗余力

3）流程优化
通过对供应链流程进行优化，发现不合理的地方并予以改进，以减少不必要浪费， 达到降本增效的目的。以下是一些思路

①工艺设计优化
生产行业，对产品工艺进行改进，将一些能共用零部件设计为标准样式，减少零部件的SKU数量，可以达成降低管理成本的目标

②标准化流程
对流程进行标准化管理，可以减少培训成本、管理成本、系统设计成本，让供应链更加精简，出了问题也更加容易排查和解决

③延迟差异化
延迟差异化可将差异化需求、流程放到最后环节处理，让前面的环节尽量标准化、规模化，如此既可以通过标准化和规模化降本增效，还能有效避免需求的频繁变化

④定期做精简
供应链断舍离，定期对臃肿的人员结构、多余的库房面积、积压的库存、作业中的多余环节进行梳理精简，减少浪费、无效等待和多余动作，增大规模效应。

⑤外包策略
把一些自身不专业或非核心的业务、流程进行外包，集中精力处理核心的业务